灵宝黄金:技术创新常态化助企业增效:lol赛事投注官网

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坚决积极开展技术改造创新活动,挖掘企业利润空间,通过规范技术创新帮助企业增效,促进企业持续稳定发展。今年以来,河南灵宝黄金冶金三厂围绕生产中的技术难题,围绕降本增效,坚决积极开展技术改造创新活动,挖掘企业利润空间,以技术创新常态化帮助企业增效,促进企业持续稳定发展。一是以减少a换热器面积、更换补充钒催化剂、改造内喷射装置为主要内容的年度大修技改项目已经完成。

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改造后效果理想。一是优化制酸系统尾气排放SO2指标,构建低SO2气体浓度下向自热平衡转化,顺利避免了尾气排放指标高制约矿石投入的瓶颈问题;二是将内喷喉直径由\ 480mm改为\ 500mm后,内喷设备阻力增加0.4KPa,使系统气量减少;三是氰铜指标得到有效提升,氰铜平均值比修前提高了0.007%。二是完成了“优化净化烟气温度指标”的技术改造。通过新400t/h冷却塔工程的实施,循环水温度提高了2度;通过为中冷器安装管道泵,将冷却水从二次水改造为一次水,提高了中冷器的冷却效果,使中冷器出口温度提高了5度。

改造完成后,净化烟气温度指标得到显著优化,确保干吸操作人员指标合格,改写了夏季烟气温度低、水分大导致98%硫酸无法稳定生产的历史。三是完成了“优化浸金操作条件”的一系列技术改造。

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通过减少氰化物加热罐的数量,缩短了浸出时间;通过更换水循环真空泵和降低喷射泵底座,稳定胶带机和陶瓷过滤器操作人员的负压;通过对制陶机滤液罐和清水泵的检测,并增加出口压力表,构建了设备运行状态的动态监测。四是继续积极开展以修旧利废、小变小为主要内容的“降本增效”活动。增加备件的维修和废旧备件的综合利用。

能自己做的不是外加工,能组装修理的不卖,能修理更换,能默默使用;坚决开展内部喷头、膨胀管、天车抓斗等大型配件修复后的新建和调试,全年修复7台(次),节约约9万元;30kW铜贵液泵电机由工频控制改为变频控制。在长期生产的前提下,电流从57A降到34A,每年可节约电费8万多元。360陶瓷滤板自律拆除比外包拆除节省23000元;全年实施了54个以上的老修旧利废项目,节约资金约24万元。2015年1月至11月,该厂生产系统保持高效稳定运行。

矿石投入、酸产出、金产出等主要产出指标已按计划完成,金浸出母比、铜浸出母比、银浸出母比等主要质量指标得到显著优化。与2014年相比,金浸出率提高了0.36%,铜浸出率提高了0.64%,银浸出率提高了1.49%。这三个指标的优化可以降低效益420万元。【lol比赛投注网站】。

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